铜铝复合翅片管纯铜导体强度、伸长率比铜包铝导体大，也就是说纯铜在机械性能方面比铜包铝好。从电缆设计的角度来看，纯铜导体比铜包铝导体机械强度好的优点，在实际应用过程中不一定需要。铜包铝导体比纯铜轻很多，因此铜包铝的电缆在整体重量上比纯铜导体电缆要轻，这样会给电缆的运输和电缆的架设施工带来方便。另外铜包铝比纯铜软一点，用铜包铝导体生产的电缆在柔软性方面比纯铜的电缆好一点。 铜包铝导体是按重量出售的，纯铜导体也是按重量出售的，铜包铝导体的价格要比相同重量的纯铜导体贵一些。但是同样重量的铜包铝要比纯铜导体长度长很多，而电缆是按长度计算的。相同重量,铜包铝线是铜线长度的2.5倍,价格仅仅是每吨多几百元。综合下来，铜包铝就很有优势。由于铜包铝电缆比较轻，电缆的运输成本、安装架设成本都会有所降低，会给施工带来一定的方便性。铜管铝翅片管，其用在散热器上的话，那么我们将这种散热器称之为铜管铝翅片散热器。该类型的散热器外形设计时尚美观，造型简约明快，无论与何种装修风格搭配都能互为补充，而且暖气片颜色可以根据用户个人需求定制，让用户随心所欲地装扮家居，使得房子看上去更漂亮，更显品味。由于铜和铝之间巨大的金属力 学性能的差异, 很容易导致小加工率拉拔加工过程中, 局部剥离降低成品率和导电效率。 静液挤压是一种特殊的润滑挤压工艺, 在静液挤压中, 坯锭周围充满介质; 压力通过介质作用到坯料上, 坯料受到均匀的等静水压力, 坯料在挤压过程 中没有镦粗变形, 与挤压筒、挤没有接触, 变形 区与挤压模之间的摩擦控制在x范围内, 是一种缓解目前企业压力的好办法，铝线外面包一层铜经拉制而成的双金属线，由于具有比重小，传输性能好等优点，特别适用于做射频同轴电缆的内导体，与纯铜线相比，其密度为纯铜40%左右。而传输特性优于纯铜线，是l想的射频同轴电缆分支线内导体。
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翅片管是换热装置的主要设备
翅片管是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积或内表面积，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。首先，将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上，并把钢带两端焊在钢管上固定，然后为消除钢带和钢管接触处的间隙，用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。其次，尽管都是同一种产品，但是由于厂家不同的缘故，所选择的制作材料也是有区别的，这样一来，产品质量的不同导致其自身具有的性质不一样，终影响到铜合金翅片管的大小。
翅片管散热器简称散热器，又名散热排管、空气加热器、空气热交换器，是以冷媒冷却空气，或以热媒加热空气，或以冷水回收空气余热，等换热装置中的主要设备。通入高温水，蒸汽或高温导热油可以加热空气，通入盐水或低温水冷却空气。散热器可以广泛用在轻工、建筑、机械、纺织、印染、电子、食品、淀粉、y药、冶金、涂装等各种行业中的热风采暖、空调、冷却、冷凝、除湿、烘干等。3，翅片垢阻一般的干冷却器翅片的垢阻可忽略不计，对某些环境很差的场合，翅片管在目前还无可靠经验数据的情况下，建议以翅片总面积为基准的翅片垢阻或者以基管面积为基准的翅片垢阻。
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翅片管换热器的特点
翅片管换热器不仅具有热管固有的传热量大，温差小，重量小，体积小，热响应迅速等特点，而且还有安装方便，维修简单，使用寿命长，阻力损失小，进排风流道便于分隔，互不渗漏等特点，具体来讲，翅片管散热器具有以下特点。
1.总传热性能好。翅片管换热器依靠内部工作介质相变来实现传热，在热管外侧的翅片，大大的增加了传热面积，大大减小了两侧的对流换热热阻，用于低品位热能的回收非常经济；而碳钢，其外表比较粗糙，而且在耐腐蚀性能上，也是不如不锈钢的，因为，其在空气中容易被氧化腐蚀。另外，翅片管换热器很容易实现流体管外垂直外掠流动和冷热流体的纯逆流流动，在不改变冷热流体入口温度的条件下，增大了冷热流体换热的平均温压。
2.冷、热流体两侧的传热面可自由布置。翅片管换热器的换热元件是翅片管，其蒸发段，冷凝段长度及翅化比按给定的传热量，流体温度，流量以及各流体的性质及清洁程度等各侧独立决定，两侧互不牵连。在结构上确保翅片管换热器能使用于温度，流量及清洁度相差悬殊的两种流体间的传热。现在翅片管散热器材料，都存在一定的热阻率，它与散热量是成反比的，也就是说热阻率越高，散热量越低。
3.传热面局部破坏时，能确保两流体彼此不掺混翅片管换热器在运行过程中，冷热两种介质完全分开，在运行过程中单根翅片管因为磨损，腐蚀，超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂，并且单根翅片管损坏后更换方便。因此，更适用于，，腐蚀等流体的换热场合，且具有很高的可靠性。所以我个人认为判别翅片管换热器换热效果的好坏的定性标准是：各分路是否在满足了过热（冷）度的基础上达到了出口温度的相对均匀性。
4.有较高的防积灰堵灰能力烟气在管外横掠流动换热，烟气的扰动性加强，再加上翅片管壁温高，管外始终呈干燥状态，因此不会结焦，不宜粘灰尘，能有效地防止堵塞。
5.具有的抗低温腐蚀能力当翅片管换热器用于腐蚀性烟气的余热回收时，可以通过调整传热面积来调整换热管管壁温度。使换热管尽可能避开d的腐蚀 区域。
无锡德利达换热器制造有限公司的产品主要有翅片管，散热器，加热器，冷却器，标准型号换热器，各种非标型号换热器，双金属翅片管，钢铝复合翅片管，螺旋翅片管，高频焊螺旋翅片管，绕片式翅片管，轧片式翅片管，空气热交换器，空气冷凝器，表冷器，SRZ型换热器，FUL型油冷却器，KL型油冷却器，GLII型换热器，蒸汽换热器，空气散热器，油冷却器，余热回收换热器，导热油散热器，不锈钢换热器，木材干燥换热器，暖风机等， 是翅片管换热器的生产基地。由于管子不是圆的，翅片与管壁之间难免有间隙，因此会形成间隙热阻，不利于翅片管的传热效果，因此串片工艺基本的要求是要做到密接。
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螺旋翅片管由基管和螺旋翅片组成。螺旋翅片管的制造工艺通常是把翅片材料绕制在基管上，或者采用高频焊将两者焊为一体，或者采用轧片技术将两者结合在一起。因而，基管和螺旋翅片的接触热阻较小。螺旋翅片管作为扩展表面的典型结构之一，具有以下特点：
1.增加管外换热面积，提高换热效率螺旋翅片管在光管外扩展了散热面积，故其对流换热面由扩展表面和光管表面两部分组成，在体积相同的情况下，其换热面积为光管的若干倍，因而显著的提高了管外侧的换热能力及换热器的传热效率。
2.结构紧凑 螺旋翅片管换热器增加了单位体积内的换热面积，故与光管相比，在换热量相同的情况下，翅片管换热器的管排数相对较少，可减小换热器的体积，从而使结构紧凑，金属耗量减小。
3.强化传热条件螺旋翅片管通过其外部曲线结构通道造成流动边界层分离并周期发展，减薄了边界层的厚度，并缩短层流边界层长度，这些都有助于破坏边界层的层流底层，从而起到强化传热的作用。
4.减小管外流体的流动阻力，节省运行费用在翅片侧气体流速相同的情况下，每排螺旋翅片管的阻力大于每排光管的阻力，但翅片管换热器的管束每排的换热面积的增加很多，在换热量相同的情况下，可减小管束的排数，使得受热面积总阻力减小。
5.减轻受热面的磨损在燃用固体燃料的锅炉中，含灰气流在流经受热面时，冲击和切削换热面时，会造成受热面的磨损，而磨损量与流体速度的三次方成正比。
正是由于螺旋翅片管换热器的上述一系列优点，由它作为换热原件的换热设计具有结构紧凑，金属消耗量低，运行费用低等优点，因此被广泛应用于锅炉省煤器，热管空气预热器，对流蒸发受热面以及冶金，化工行业的余热回收设备中。
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