矿粉粘合剂供应商
球团在配砂时应控制好哪四方面
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。
矿粉粘合剂供应商
除尘灰粘合剂，我企业研发的粘接剂适用冶金工业、矿渣微粉、非金属材料粉末状（有色板块）及含铜尘泥生产制造冷固球团的型粘接剂。粘接剂、无气味、无腐蚀，属节能型粘接剂。在应用过程中将含铜沉你、除尘灰、白铁皮灰、铁精粉等原材料风干，破碎后，按必须占比添加该粘接剂，进到轮碾搅拌器开展错料，再根据根据压球机成球，生球历经数钟头大自然干躁、硬底化，可超过入炉抗压强度。应用该粘接剂生产制造的冷固球粉末状低于2%。在以資源的高运用和循环系统运用为关键，以“资源化、再运用、综合利用”为标准的今日，为钢铁行业节约能源、运用資源、优先发展绿色发展、可持续发展观出示了这条重要途径。
矿粉粘合剂供应商
冷固球团粘接剂适用各种各样原材料粉末状成形的迅速粘接剂。该粘接剂遇原材料粉末状能快速添充在粉末状原材料颗粒物的空隙中，因为胶体溶液有较强的粘结力能，提高了粉末状原材料的粘接功效，使生球表层产生硬实的机壳，当生球接到冲击性时不会粉碎，提升了生球的落下来抗压强度。该粘接剂成份中带有环氧固化剂，可提升生球的干躁速率，减少球团干躁時间，进而提升生球生产量。成球团率好，根据压球机压力大小，成球团率在90%-98%之间。复合性球团粘接剂适用含铜尘泥、矿渣微粉的粘接剂。该粘接剂是选用高分子材料化工原材料、表活剂、环氧固化剂配备而成、具备加工工艺简易、成份这儿平稳、干躁更快。粘结力强。可处理传统式球团粘接剂生球抗压强度低。脱层率高、干躁很慢、该粘接剂具备粘结性强、生球速率高、冶金工业特性好。