注意事项
⒈认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。
⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。
⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。
矫直机操作技术
矫直机是对金属型材,棒材,管材,线材等进行矫直的设备，通过对棒材等进行挤压使其改变直线操作技术并不复杂难学，但必须谨慎，因为操作技术优劣不仅影响质量，影响划伤及压痕的产生，操作不当容易发生伤人事故。矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
上辊轮压下弯曲量的调整（矫直）：根据矫直原理，迫使型钢产生塑性变形，因此上辊必须对型钢加压，压下量的大小以型钢产生塑性变形为宜，、二、三辊较大，第四、五辊渐小。各上辊的压下量分配比例大约为：辊25%，第二辊35-40%、第三辊20%，第四辊15-10%、第五辊5%，在不影响进料情况下，则辊压下量可适当加大，第二辊压下量可适当减小。
4.1.1.2自动调整
a、自动恢复轴向、升降零位。
b、提取数据库数据，恢复前有矫直状态。
C、将人工干预后的数据再次存入，提取后再次使用。
由于加工的材料包括棒材、管材是经过冷热轧、拔的各种材质的材料。由于工艺不同，材料表面的氧化皮轻重不一。因此，现在整个的加工操作过程中，操作者不应该在开机状态下与材料直接接触，以免加工的材料的快速旋转致使材料表面的凸起物刮伤操作者，更严重者，由于加工材料的旋转速度快，操作者手臂不能快速离开被加工材料，会造成更大的伤害。为解决这一安全性的问题，我公司的所有产品在设计时，均有上下料自动控制操作系统，以确保操作者在整个正常操作中不需要直接接触加工材料，以确保正常的、安全的的生产。