生物质颗粒有哪些成型条件
生物质颗粒的呈现形状是有一定的技术标准的，这就需要在生物质颗粒的生产加工时控制好相关的生产加工参数，以满足成型要求。
生物质颗粒的成型原理是结构疏松、密度较小的生物质物料在受到外力作用后，原料将经历重新排列位置、机械变形、弹性变形、塑性变形阶段。非弹性或粘弹性纤维素分子之间的相互缠绕和绞合，使物料体积缩小，密度增大。这其中涉及到原料的性质乃至加工条件。
原料的种类不但影响成型的质量，如成型块的密度、强度、热值等，而且影响成型机的产量及动力消耗。同一种原料在不同压缩比环模中成型，颗粒燃料的密度随压缩比的增大而逐渐增大，并在一定压缩比范围内，密度保持相对稳定，当压缩比增大到一定程度时，原料会因为压力过大造成出料不畅而不能成型。成型压力是材料压缩成型基本的条件。只有施加足够的压力，原材料才能被压缩成型．但成型压力与模具的形状尺寸有密切关系。
对比一下杂木颗粒的使用特点
杂木颗粒燃料根本状况引见原资料：杂木（如：杨木，榆木，桐木，松木等混合一同）水 分：≤8灰 分：5%左右低位热值：3800大卡-4000大卡左右/公斤合适：中大型锅炉运用，小型设备易结焦，热值适中，价钱合理。
经过以上对杂木颗粒燃料和松木颗粒燃料的比照剖析，能够看出杂木颗粒燃料价钱比松木颗粒燃料廉价，合适中大型锅炉运用，热值适中，但质量比松木颗粒燃料少差，而松木颗粒燃料热值很高，灰分低，不易发作结焦现象，大小锅炉根本适用，但价钱稍高，普通中小型设备用户多。
分析一下生物质颗粒的原因
木屑颗粒由一源点产生辐射式裂纹：首要原因是木屑中含有相对较大的木屑。木屑颗粒产生笔直裂纹：在生产过程中，因为干燥机的选型，一些客户无法将木屑均匀干燥，使材料木屑的含水率不均匀，环形模紧缩造粒后。
因为水的作用和材料的弹性，木屑会被翻开，产生笔直裂纹。改进办法：烘干机烘干改进作用，提高了模孔的有用长度。水平裂纹横过整个木屑颗粒：类似于情况1中的现象，除了没有弯曲颗粒外，在锯屑颗粒的横截面中呈现裂纹。
当含有更多纤维的疏松木材碎片被粒化时，这可能产生。木屑颗粒趋于呈造粒孔的方式，用于将木屑挤出到环形模具中，当挤出颗粒时，因为纤维的膨胀作用，使颗粒材料在横截面中交叉开裂，并产生类似于木材的木屑颗粒的外观。
改进的办法是增加在环状模木材颗粒，即紧缩比被增加环模上的紧缩力；研磨，不能超过粒径的更大长度的三分之一的控制纤维纤度；产率下降，以减少木材颗粒在孔处穿过速度，增加了坚固性。