影响聚氨酯复合板性能的因素
聚氨酯复合板优异性能的发挥离不开我们日常使用时的维护，但是影响复合板性能的因素有哪些你知道吗？
1.低聚物多元醇分子量的影响。低聚物多元醇的相对分子量决定了聚氨酯弹性体中极性基团的密度。随着低聚物多元醇相对分子质量的增加，聚酯型聚氨酯弹性体的物理性能提高，耐水解性下降。随着低聚物多元醇相对分子质量的增加，聚醚型聚氨酯弹性体的柔韧性和耐水解性增加，但拉伸强度和模量下降。
2.预聚物中NCO含量的影响。NCO含量是表征预聚体质量的重要指标，也是计算扩链剂用量的重要依据。预聚物含量越高，预聚物的粘度越低，越容易消泡和混合，相应聚氨酯复合板的硬度、强度和模量越高，但釜内寿命越短，预聚物含量越低，产品的硬度、强度和模量越低，粘度越高，釜内寿命越长。
3.异酸酯指数的影响。异酸酯指数是指多异酸酯与低聚物多元醇的摩尔比。在预聚体的合成中，NCO/OH比越接近1，预聚体的粘度就会越高，给浇注带来困难。当NCO/OH比超过2时，预聚体的粘度会明显下降，容易产生支化反应或游离异酸酯，贮存稳定性下降。在运行中，会有大量的异酸酯气体挥发，对健康有害，对空气造成污染。因此，NCO/OH比值一般为115：212，因为在此比值范围内，预聚物粘度适中，消泡操作容易，产品的综合性能较好。
4.配合剂的影响在生产过程中，为了提高反应速度，改善聚氨酯复合板加工性能和产品性能，降低成本，必要时应加入少量促使剂，以增强其物理机械性能。
5.反应温度的影响提高预聚物和扩链剂的混合温度可以提高压缩变形性能，但拉伸强度和撕裂强度会降低，釜内寿命和凝胶时间会缩短。如果混合温度过低，一方面不允许使用固体扩链剂，另一方面虽然有利于延长釜内寿命，改善物理性能，但不易消泡，混合不均匀，实际操作中只能采用适中的温度范围。
影响岩棉复合板抗压强度的因素
在实际应用中，在设计该产品时应考虑岩棉复合板的抗压强度，那么影响其抗压强度的因素是什么？这篇文章为大家做了详细的介绍，有兴趣了解它。复合岩棉板体系结构主要由：粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件组成、粘接层为建筑归于，是介于底层和面层之间，首要用胶凝材料将上下两层牢牢粘接在一起，其填充物主要来源与无机物。
结构
在晶粒尺寸上，一些细粒岩石或隐伏岩石的抗压强度往往大于粗颗粒的抗压强度。复合岩棉板是由镀锌薄钢板、PVC塑料装饰薄膜、胶粘剂和岩棉复合而成。具体来说,复合岩棉板是一种在两层0.7 mm厚的镀锌钢板中间,衬一定厚度的岩棉，每平方的复合岩棉板的重量是19kg。板与板之间的连接形式是采用a型板和c型板的链接形式。复合岩棉板体系结构主要由：粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件组成、粘接层为建筑归于，是介于底层和面层之间，首要用胶凝材料将上下两层牢牢粘接在一起，其填充物主要来源与无机物。由于生产过程中使用不同类型的天然岩石，产生的晶体颗粒大小不同，但通过岩石产生的晶体颗粒的抗压强度小，抗压强度大。
粘结剂
的性质主要取决于生产过程中使用的胶粘剂，根据其体系结构，可以看出粘结层、保温层、擦拭层、涂饰层和配件。胶层和擦面层都使用粘合剂，所以它的抗压强度应该是很好的。但是，需要注意的是，由于粘结剂质量的不同，实际情况是不同的。压力的方向也由挤压应力方向决定。当应力作用方向为垂直方向时，岩棉板的抗压强度大。
影响岩棉复合板抗压强度的因素很多，但结构、水泥性能和压力方向为重要。因此，在生产过程中应注意选择和购买高质量的生产材料和粘合剂。