对于那些流动性差、比较轻、比较细的物料，在阀门关闭之后很短的时间内，会有一部分重量还没加到秤体上，这时如果失重秤凭借传感器传送的信号进行PID控制的话，由于在这个时间段传感器感受到的重量变化会变小，从而导致信号失真控制不准，为此在控制仪表内还设有补料时间，该时间是从关闭阀门开始计时的。而在开始补料到补料时间结束这段时间内喂料电机将维持补料前的频率不变，换言之就是在该过程中失重秤处于固定频率运行状态—静态控制。当补料时间结束失重秤自动恢复动态控制，即让传感器传送的信号对喂料电机进行控制。失重秤的运行过程就是这样周而复始地进行着。
通过设备来完成物料供应时，选用严格控制好物料量的大小，而且也需要保持输送能力，有的装置虽然也可以进行物料输送，但是因为输送力不足所以无法达到理想的应用。失重秤在设计制作期间进行了很大的改良，在选材以及工艺方法上都有很大的进步，所以设备在运行期间可以保障输送力，并对供应物料的重量进行严格操控，不会出现什么误差。
厂家在安装使用失重秤的过程中也可以结合生产需求来换相应的配件，所以在应用方面很灵活便捷，设备的构成也很简单，在进行清洁期间快捷方便。为了让设备的应用符合标准，设备中也增加了防爆装置，可以规避事故的发生，让用户安心。
为了发挥失重秤的应用优点，平时在使用失重设备的过程中应该注意按照正确的操作程序完成生产加工流程。
浅谈液体失重称有什么不同之处?
在现代化的生产制造中，物料需要进行进一步地处理，以达到方便使用的目的。工业加工中失重称的使用逐步趋于大众。那么液体失重称有什么不同之处?
对于液体失重称的液体，一般需要保温加热。这样的水循环过程，通常会采用电热丝或者循环加热。为了调节温度，需要配备模温控制器，可以不停地对水进行加热，并且采用温度控制器来调节保温温度。在以上的步骤中连接管道都需要进行保温加热。
液体失重称的特点就是脉冲小，因而连续注入的稳定性高。这一点是在工作的过程中，能够保障重量减少损失的重要原因。液体失重称在使用时，会通过称重传感器，以及重量变送器，来转化成模拟量。这样传送到编程控制器中，通过一系列的比较，可以控制给料装置，进而达到间断喂料的目的。
这样看来，编程控制器是后续操作的主要步骤。它在使用过程中会计算实际的排料速率和设定的进行比较，经过调节，控制排料的装置。这样可以使实际排料与设定值相差不大，正因为操作的实际过程中会存在误差，所以这样的设计能够减少误差。以上内容，讲述了液体失重称的不同之处。